吳江精密沖壓件生產時模具常見問題分析和解決

精密沖壓件在生產過程中，模具難免會出現大大小小的問題，主要集中在模具損壞、精密沖壓件產品質量缺陷、模具需要磨刃口等，我們必須查清原因，進行整改修整再進行生產；通常我們會怎么解決呢？吳江精密沖壓件國模技術來分享一下經驗

 一、精密沖壓件模具損壞，通常是指模具開裂、折斷、漲開；這些問題需要從模具設計開始、制作工藝方面入手，查看材料是否合適，選擇處理工藝等；另外落料模損壞，彈力設計太小或不等高，使彈簧斷裂、落料板傾斜造成重疊打壞沖壓件

二、精密沖壓件卡模，在生產過程中，沖壓件模具導向不良或模板間有異物，厚度設計太小，容易受外力撞變形，另外壓力機精度差，沖頭強度不夠，大小沖頭位置太近，可以采用提高沖頭強度，增強卸料板的引導保護；

三、有時客戶會對精密沖壓件模具費用產生疑問，認為價格太高，除了本身的制件費用，投入生產后的模具修理和維護費用也高，對于非自然磨損失效，可以通過維修的方法恢復到原來狀態(tài)，如果精密沖壓件模具的關鍵部件嚴重損壞，一般采用重新制作了，因為維修的成本太高，所以平時生產必須把握維修的度，避免修模。

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