精密沖壓件去毛刺拋光機(jī),精密零件去毛刺有那些好的方法,有沒有全自動(dòng)去毛刺的設(shè)備?

精密沖壓件去毛刺拋光機(jī),精密零件去毛刺有那些好的方法,有沒有全自動(dòng)去毛刺的設(shè)備?,很多人在沖壓時(shí)會(huì)遇到這個(gè)問題，今天就由國模五金為大家從以下幾個(gè)方面來和大家一起說說精密沖壓件去毛刺拋光機(jī),精密零件去毛刺有那些好的方法,有沒有全自動(dòng)去毛刺的設(shè)備?的問題。

交叉孔毛刺的去除在機(jī)械加工過程中.經(jīng)常會(huì)遇到兩孔或多孔交叉去毛刺的問題，問題雖小，但解決起來確頗費(fèi)周折。下面談幾個(gè)常用的加工方法一是：老的機(jī)加工師傅們習(xí)慣于用銼刀去銼，這種做法基本也能達(dá)到加工的要求，但加工一致性差，且費(fèi)時(shí)費(fèi)力。年輕的操作人員操作起來相對(duì)難一些，麻煩一些。適用于很少的孔的去除。二是：用去毛刺的機(jī)械，通過在孔里通過各種流動(dòng)的液固體通過，從而達(dá)到帶走毛刺的效果，這個(gè)有很多時(shí)候不徹底，還有需要專門的機(jī)械。三是：自己根據(jù)孔的形狀自己做一個(gè)手動(dòng)毛刺刀，形式與諾加的大同小異。優(yōu)點(diǎn)是隨地去材，比較方便。缺點(diǎn)是因手動(dòng)的力氣有限，只能去除鋁件，銅件塑料件的毛刺去除。以上的幾種方式去除內(nèi)孔交叉孔的毛刺要么需要很好的操作技能，要么不徹底，要么加工范圍有限。都不能算最合適的去除內(nèi)孔毛刺的方法。而化學(xué)去毛刺,采用純化學(xué)浸泡工藝，針對(duì)金屬零件進(jìn)行去毛刺處理，可以針對(duì)不同大小的交叉孔去除毛刺,改善表面，提高電鍍耐腐蝕性等相關(guān)處理加工，并且通過穩(wěn)定的可復(fù)制的處理效果，完美的實(shí)現(xiàn)工業(yè)化運(yùn)用。現(xiàn)在都是化學(xué)方法除毛刺了這個(gè)去毛刺工藝是純化學(xué)的方法，是用一種叫 產(chǎn)品。 可以適用于鐵素體鋼材，有色金屬或者鋁的零件。這個(gè)方法簡(jiǎn)便，不需要專業(yè)人員操作?？梢詫?duì)構(gòu)造非常復(fù)雜的工件（例如：內(nèi)角孔）或者容易受損的零件或者易彎曲的零件去除毛刺而不損壞工件，以得到更精密的工件。跟傳統(tǒng)的去毛刺方法相比更容易，更省錢 ，更省力工件質(zhì)量質(zhì)量大大改善。 除毛刺是指去除工件表面極細(xì)小的顯微金屬顆粒，這些顆粒被稱為毛刺。它們是在切割、磨削、銑削及其他類似的切屑加工過程中形成的。為提高質(zhì)量和使用壽命，有必要去除所有金屬精密件上的毛刺。工件表面、銳角和棱邊必須達(dá)到極高的金屬潔凈度，必要時(shí)還應(yīng)適用于非電鍍和電鍍金屬。除毛刺的傳統(tǒng)工藝為機(jī)械工藝，如磨削、拋光及其他具有不同自動(dòng)化程度的工藝。被處理工件的質(zhì)量經(jīng)常得不到保證；生產(chǎn)成本和人員費(fèi)用非常高。使用化學(xué)除毛刺工藝后，工件將全自動(dòng)依次浸泡在多個(gè)容器中，其中一個(gè)浸泡容器中含有溶液。通過簡(jiǎn)單的浸泡處理將能去除所有毛刺，使工件表面光滑平整，棱角圓滑，為用戶帶來前所未有的高質(zhì)量。用進(jìn)行化學(xué)除毛刺不僅環(huán)保而且能節(jié)約大量的生產(chǎn)和人員費(fèi)用。

全自動(dòng)磁力去毛刺拋光機(jī)主要拋車加工、沖壓、壓鑄、CNC、機(jī)加工等精密零件，去除毛邊、倒角、拋光、洗凈等精密研磨工作一次性完成。只需3—15分鐘就可以完成！不損壞工件精密度！不規(guī)則狀零件、孔內(nèi)、管內(nèi)、死角、夾縫等皆可研磨加工。蘇州奧辰去毛刺磁力拋光機(jī),磁力研磨機(jī),磁力去毛刺,[鋅,鋁,銅,鈦,不銹鋼]精密小零件內(nèi)孔,夾縫,死角研磨,拋光,清洗,去毛刺等一次性完成.設(shè)備介紹:磁力拋光機(jī)--是利用磁場(chǎng)的力量,引導(dǎo)磨材（磁針）快速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而研磨工件，達(dá)到高效去毛邊（批鋒）、表面拋光、洗亮、洗凈、去氧化膜、去燒結(jié)痕、去銹蝕等研磨效果。1.工件表面拋光、拋亮、光滑2.去毛刺、飛邊、批鋒、毛邊3.去氧化膜4.去燒結(jié)痕跡、恢復(fù)金屬本色5.洗清、去金屬加工屑、渣6.鋒邊倒圓滑角7.優(yōu)化表面電鍍、電焊8.金屬表面脫漆

工件有毛刺怎么能是精密零件呢？ 有毛刺沒去凈，應(yīng)該還是半成品吧，應(yīng)該還有加工余量吧。批量加工工件表面的光潔度，一般可以使用滾筒加上木粉，把工件放在里面，轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒，就可以用木粉拋光工件的表面。一般加工釘子的表面都使用這種方法。

不損害工件精度，精度要求是多少呢？全自動(dòng)去毛刺機(jī)有很多種的，關(guān)鍵看你具體的要求，比如表面光潔度要求是多少？如果RA小于0.5的，那么用物理摩擦的方法是不適合的：振動(dòng)研磨，磁力研磨，因?yàn)闀?huì)傷害工件表面；如果是毛刺比較小，像手機(jī)里的，肉眼不可見，那么可以用密鐳超聲波去毛刺機(jī)，對(duì)工件表面無損傷尺寸無影響，因?yàn)槭欠墙佑|式的。